表面噴涂材料要求：
1、除油、去銹處理工藝：
① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液
等污物，其表面被水完全浸濕。
② 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝：
① 磷化處理主要采用浸漬法進行。
② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調整，按工藝規(guī)程要求進行。
③ 磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的絡酸溶液作封閉處理。
④ 工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。
⑤ 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
3、磷化膜外觀：
① 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結晶致密，連續(xù)和均勻。
② 膜層厚度一般控制為5毫米。
③ 磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時間內不變色。成品入庫轉入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術工藝：
① 塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內。
② 顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。
③ 檢驗標準：
A、厚度：45—50微米 按磁性測厚儀
B、附著力：2級 按GB-1720-79
C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光澤：﹥85% 按GB-1734-79
E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。